Las resinas actúan como matriz de soporte para las fibras, impregnándolas y formando la estructura del compuesto. Las resinas proporcionan resistencia a la compresión y crean adhesión entre las fibras y las capas del laminado, al tiempo que mantienen las fibras en la posición y orientación correctas. Hay varios tipos de resina disponibles, siendo las más utilizadas las de poliéster, vinilester y epoxi. Pueden utilizarse en muchos métodos de construcción diferentes dependiendo del proceso elegido, con opciones que incluyen laminación manual o húmeda, con bolsa de vacío , infusión y RTM o como materiales pre-impregnados en los que la resina ya está combinada con las fibras de refuerzo.

Las fibras de refuerzo son el principal componente estructural que impulsa, entre otras cosas, la resistencia a la tracción de las estructuras. Existen varios tipos, siendo las fibras de vidrio, carbono y aramida las más utilizadas en los composites. Se pueden utilizar directamente desde el hilo o como tejidos, cosidos multiaxiales o unidireccionales en una amplia gama de pesos y estilos de tejido.

Para procesos de compuestos como RTM, con bolsa de vacío e infusión, es imprescindible contar con equipos fiables. MEL ha seleccionado equipos diseñados específicamente para cada función, maximizando la eficiencia en la producción y ayudando a garantizar un resultado perfecto en todo momento.